SMT жинағы

Jiubao SMT жинағын біздің фабрикадан сатып алуға сенімді бола аласыз. Біздің өміріміз электронды өнімдерден барған сайын ажырағысыз бола бастаған сайын, электронды өнімдерді кеңінен қолдану көптеген компаниялардың электронды өнім индустриясына қосылуына әкелді. Электрондық өнімдерді жасау үшін SMT чиптерін өңдеу ең алдымен ажырағысыз.

SMT деп аталатын беткейлік технология.
SMT патч - шын мәнінде ПХД негізіндегі өңдеу сериясы.
SMT - электронды құрастыру өнеркәсібіндегі танымал технология және процесс болып табылатын беттік орнату технологиясы. SMT патч ПХД негізінде жасалған. Біріншіден, SMT дәнекерлеу материалының дәнекерлеу пастасы ПХД жалаңаш тақтасының төсемдеріне басып шығарылады. Содан кейін орналастыру машинасы қолданылады. Электрондық компоненттер жалаңаш ПХД тақтасының төсемдеріне орнатылады, содан кейін ПХД тақтасы дәнекерлеу үшін қайта ағынды дәнекерлеуге жіберіледі. SMT патч - бұл электрондық компоненттерді бірнеше процестер арқылы жалаң PCB тақтасына орнату.

Электрондық өнімдер миниатюризацияны, шағын өлшемді, жоғары жинақтау тығыздығын және жеңіл салмақты көздейді. SMD құрамдастарының көлемі мен салмағы дәстүрлі қосылатын модуль компоненттерінің шамамен 1/10 бөлігін ғана құрайды. Әдетте, SMT пайдаланылғаннан кейін электронды өнімдердің көлемі 40% ~ 60%, ал салмағы 60% ~ 80% азаяды. Бұрын пайдаланылған перфорацияланған кірістіру элементтерін кішірейту мүмкін емес. Электрондық өнімдердің функциялары толық болуы керек және пайдаланылатын интегралды схемалардың (IC) перфорацияланған құрамдас бөліктері жоқ, әсіресе үлкен масштабты және жоғары интеграцияланған IC және жер үсті орнату технологиясын пайдалану керек. Өнімді жаппай өндіру, өндірісті автоматтандыру, зауыт тұтынушылардың қажеттіліктерін қанағаттандыру және нарықтың бәсекеге қабілеттілігін арттыру, электронды компоненттерді дамыту, интегралдық микросхемаларды (IC) дамыту және көптеген қосымшаларды қолдану үшін төмен шығындармен және жоғары өнімділікпен жоғары сапалы өнім шығаруы керек. жартылай өткізгіш материалдар. Электрондық технология төңкерісі өте маңызды, JBPCB халықаралық электрондық өнім трендіне сәйкес келеді, ПХД-дан PCBA бір терезе сатып алу қызметін өндірушіге дейін.

Жоғары сенімділік және күшті дірілге қарсы қабілеті. Дәнекерлеу қосылысының ақауының деңгейі төмен. Жақсы жоғары жиілікті сипаттамалар. Электромагниттік және радиожиілік кедергілері азаяды.
Автоматтандыруды жүзеге асыру және өндіріс тиімділігін арттыру оңай. Шығындарды 30%-дан 50%-ға дейін төмендетіңіз. Материалды, энергияны, жабдықты, жұмыс күшін, уақытты және т.б. үнемдеңіз.

SMT патч процесі мыналарға бөлінеді: дәнекерлеу пастасын басып шығару, SMT патч, аралық тексеру, қайта ағынмен дәнекерлеу, пештен кейінгі тексеру, өнімділікті тексеру және қайта өңдеу. Төменде JBPCB егжей-тегжейлі бөліседі.

1. Дәнекер пастасын принтер арқылы басып шығару: оның функциясы компоненттерді дәнекерлеуге дайындалу үшін ПХД төсемдеріне дәнекерлеу пастасын немесе патч желімін ағызу болып табылады. Қолданылатын жабдық - бұл SMT өндірісінің алдыңғы қатарында орналасқан дәнекерлеу пастасын басып шығару машинасы.
2. Екі жақты патч-панельді пайдаланған кезде желімді төгу үшін желім диспенсерін пайдаланыңыз: ол ПХД бекітілген орнына желім тамызады және оның негізгі қызметі ПХД тақтасына компоненттерді бекіту болып табылады. Қолданылатын жабдық желім диспенсері болып табылады, ол SMT өндірістік желісінің алдыңғы жағында немесе тексеру жабдығының артында орналасқан.
3. Құрамдас бөліктерді орнату үшін орналастыру машинасын пайдаланыңыз: оның функциясы беткі бөліктерді ПХД бекітілген орнына дәл орнату болып табылады. Қолданылатын жабдық - SMT өндірістік желісіндегі экранды басып шығару машинасының артында орналасқан орналастыру машинасы.
4. Патч желімді емдеу: оның функциясы - патч желімді балқыту, осылайша беткі бөліктер мен ПХД тақтасы бір-біріне мықтап жабысады. Қолданылатын жабдық - бұл SMT өндірістік желісіндегі орналастыру машинасының артында орналасқан емдеу пеші немесе қайта ағынды дәнекерлеу.
5. Қайта ағынды дәнекерлеу: Оның функциясы - беткі қондырғы компоненттері мен ПХД тақтасы бір-біріне мықтап жабысатын етіп дәнекерлеу пастасын еріту. Пайдаланылатын жабдық SMT өндірістік желісіндегі орналастыру машинасының артында орналасқан қайта ағынды пеш болып табылады.
6. Қайта ағынмен дәнекерленген ПХД тазалау: оның функциясы - жиналған ПХД тақтасындағы адам ағзасына зиянды флюс сияқты дәнекерлеу қалдықтарын жою. Қолданылатын жабдық кір жуғыш машина, орны бекітілмеген болуы мүмкін, ол желіде болуы немесе болмауы мүмкін.
7. Тексеру: Оның функциясы - жиналған ПХД тақтасының дәнекерлеу сапасын және құрастыру сапасын тексеру. Пайдаланылатын жабдыққа лупа, микроскоп, желілік сынауыш (АКТ), ұшатын зонд сынағы, автоматты оптикалық тексеру (AOI), рентгендік бақылау жүйесі, функционалдық сынауыш және т.б. кіреді. Орналасқан жерді экрандағы қолайлы жерде конфигурациялауға болады. инспекцияның қажеттіліктеріне сәйкес өндірістік желі.
8. Қайта өңдеу: Оның функциясы ақаулықты анықтаған ПХД тақтасын қайта өңдеу болып табылады. Пайдаланылатын құралдар - дәнекерлеу үтіктері, қайта өңдеу станциялары және т.б. Өндіріс желісінің кез келген жерінде конфигурацияланады.

SMT процесіндегі үш негізгі қадам - ​​дәнекерлеу пастасын басып шығару, құрамдас бөліктерді орналастыру және қайта ағынды дәнекерлеу.
Дәнекерлеу пастасын басып шығарғанда, алдымен дәнекерлеу пастасын басып шығару машинасының параметрлерінің дұрыс орнатылғанын тексеріңіз. Тақтаның дәнекерлеу пастасы дәнекерлеу тақталарында болуы керек, дәнекерлеу пастасы биіктігі орнатылған немесе «трапеция» пішінінде болуы керек, ал дәнекерлеу пастасы жиектерінің бұрыштары дөңгеленген болмауы керек немесе ол қада пішініне түседі, бірақ болат пластина ажыратылған кезде дәнекерлеу пастасын тарту нәтижесінде пайда болатын кейбір шыңдық пішіндерге рұқсат етіледі. Егер дәнекерлеу пастасы біркелкі бөлінбесе, қырғыштағы дәнекерлеу пастасы жеткіліксіз немесе біркелкі таралмағанын тексеру қажет. Сондай-ақ басып шығарылған болат табақты және басқа параметрлерді тексеріңіз. Соңында, дәнекерлеу пастасы құрғақ емес, жылтыр немесе дымқыл болуы керек.
Құрамдас бөліктерді орналастыру Құрамдастарды дәнекерлеу пастасы бар бірінші тақтаға қоймас бұрын, алдымен материал тартпасының дұрыс орналастырылғанын, құрамдас бөліктердің дұрыстығын және машинаның дұрыс орнында екенін тексеру керек. Бірінші тақтайшаны аяқтағаннан кейін, әрбір бөліктің дұрыс орналастырылғанын және дәнекерлеу пастасының үстіне жай ғана «орналастырылған» емес, дәнекерлеу пастасының ортасына жеңіл басылғанын егжей-тегжейлі тексеру керек. Егер сіз микроскоптың астында дәнекерлеу пастасы аздап тереңдетілгенін көрсеңіз, бұл орналастыру дұрыс екенін білдіреді. Бұл қайта ағу кезінде құрамдастың «тайып кетуіне» жол бермейді. Дәнекерлеу пастасы беті әлі де дымқыл екенін растау керек пе? Егер тақта ұзақ уақыт бойы дәнекерлеу пастасымен басып шығарылса, дәнекерлеу пастасы құрғақ және жарылған бетке ұқсайды. Мұндай дәнекерлеу пасталары қайта ағынды пештен өткеннен кейін ғана тексерілмейтін «канифольді дәнекерлеу қосылыстарын» (RSJ) жасай алады. Канифоль дәнекерлеуінің бұл түрі әдетте өткізгіш саңылауды (Through Hole) құрастыру процесінде кездеседі, ол компонент пен төсемнің арасында канифольдің жұқа мөлдір қабатын жасайды және кез келген электр беруді блоктайды. Соңғы екінші тексеру l БОМ (материалдар тізімі) барлық құрамдастары тақтадағы құрамдастарға сәйкес келе ме? l Диодтар, тантал конденсаторлары және IC компоненттері сияқты барлық оң және теріс сезімтал компоненттер дұрыс бағытта орналастырылған ба?

Қайта ағызатын пеш: қайта ағу температурасының қисығы орнатылғаннан кейін (яғни, көптеген тақталар терможұптармен алдын ала өлшенген және ақаудың жоқтығы анықталған), тек мөлшерде үлкен өзгеріс болған кезде немесе үлкен ақау пайда болған кезде , қайта ағын профилін реттеуге арналған сызық. «Мінсіз» деп аталатын дәнекерлеу қосылысы сыртқы түрі жарқын және тегіс екенін білдіреді, сонымен қатар түйреуіш айналасында толық дәнекерлеу жабыны бар. Канифоль қалдықтарымен араласқан кейбір оксидтерді дәнекерлеу қосылыстарының жанында да көруге болады, бұл ағынның тазалау функциясы бар екенін көрсетеді. Бұл оксид қалыпты және әдетте ПХД-дан ажыратылады, бірақ сонымен бірге ағынның тазарту әсеріне байланысты құрамдас бөліктегі түйреуіштерден ажырау ықтималдығы жоғары, бұл сонымен қатар компоненттің белгілі бір уақыт бойы сақталғанын көрсетеді. Ұзақ уақыт, тіпті ПХД-дан ұзағырақ. Ескі немесе толық араласпаған дәнекерлеу пастасы дәнекерлеу төсемдерімен немесе құрамдас түйреуіштермен нашар дәнекерлеуге байланысты шағын дәнекерлеу шарларын тудыруы мүмкін (Ескертпе: Кішкентай дәнекерлеу шарлары дәнекерлеу пастасында ылғалдың болуы немесе жасыл бояу сияқты технологиялық ақауларға байланысты болуы мүмкін (Дәнекер маскасы) ақаулы). Дегенмен, дәнекерлеудің нашар күйі нашар басқаруға байланысты болуы мүмкін, сондықтан кейбір тақталар қызметкерлердің қолдарымен тиіп кеткен, ал қолдардағы майлар ақаулықтарды тудыруы үшін жастықшаларда қалады. Әрине, бұл құбылыс дәнекерлеу алаңдарына немесе құрамдас аяқтарға тым жұқа қаңылтыр қаптамасынан да туындауы мүмкін. Соңында, инспектордың айтуынша, сәл сұр дәнекерлеу қосылысы тым ескі дәнекерлеу пастасы, тым төмен қайта ағын температурасы, тым қысқа қайта ағу уақыты немесе қайта ағынды профильді дұрыс орнатпау немесе қайта ағу Дәнекерлеу пешінің дұрыс жұмыс істемеуі салдарынан болуы мүмкін. Кішкентай дәнекерлеу шарлары тақтаның пісірілмегеніне немесе тым ұзақ пісірілгеніне немесе құрамдас бөліктің тым ыстық болуына немесе құрамдас бөліктің орналастырылуына байланысты болуы мүмкін. Қайта ағынды пешке кірер алдында біреу компонентті реттеп, дәнекерлеу пастасын сығып алды. төсемдердің сыртынан туындайды.
JB PCB----- Қытайлық ПХД және ПХД құрастыру өндірушісі, жылдам прототиптеуден бастап жаппай өндіріске дейін қызметтерге мыналар кіреді: ПХД дизайны + ПХД өндіру + компоненттерді сатып алу + SMT құрастыру + қосылатын модуль жинағы + BGA жинағы + кабель жинағы + функцияны сынау . Біз 100% түпнұсқа және жаңа компоненттерді қамтамасыз етеміз, ешқашан ақауы бар немесе қайта өңделген бөлшектерді пайдаланбаңыз.
Өнім сапасына кепілдік беріледі. ISO 9001 сапа менеджменті жүйесіне және IATF16949 сертификатына толығымен сәйкес келеді, жөнелтілгенге дейін 100% толық сыналған.
JBPCB бүкіл өндірістік процесі 8 тексеру процедурасын қатаң түрде жүзеге асырады, ал ПХД құрастыру өнімдерінің ақаулық деңгейі <0,2% құрайды. Біздің зауыт директорының PCBA зауытын басқаруда 30 жылдан астам тәжірибесі бар. Ол көптеген атақты зауыттарда жұмыс істеп, басқарудың түрлі озық әдістерін меңгерген. Ол басқаратын зауыт басшылығы өндірісті орынды ұйымдастыра алады, жұмысшыларды икемді түрде орналастырады, әртүрлі өндірістік жағдайлар мен төтенше жағдайларды оңай шеше алады және өндірістің бірқалыпты ілгерілеуін қамтамасыз етеді.
Біз 100% түпнұсқа және жаңа компоненттерді қамтамасыз етеміз және ешқашан ақауы бар немесе қайта өңделген бөлшектерді пайдаланбаймыз.
JB PCB 2010 жылдан бері 12 жылдан астам уақыт бойы ПХД өнеркәсібіне терең араласып келеді және ПХД тақталарының сапасын анықтау үшін бай өндірістік білімі мен тәжірибесі бар. Олардың тиісінше өздерінің PCB және PCBA зауыттары бар және олардың зауыттары салалық ресурстар тұрғысынан әлемге әйгілі PCB & PCBA құрастыру бір терезе қызмет көрсетушілері болып табылады.
Сондықтан, сатып алудың жалпы құнын азайту және жалпы сатып алу циклін қысқарту үшін тұтынушылар бізден ПХД тақталары мен PCBA сатып ала алады.

1-сұрақ: Сіз SMT PCB құрастыру жеткізушісісіз бе?
Иә, біз SMT PCB құрастыру өндірушісіміз, бізде озық SMT машиналары бар, Қытайдағы зауытымызға келуге қош келдіңіз.
2-сұрақ: Біздің талаптарымызға сәйкес ПХД компоненттерін сатып ала аламыз ба?
Иә, ПХД құрамдастарының сипаттамаларын біздің пошта жәшігімізге жіберіңіз: pcb@jbmcpcb.com, біздің қызметкерлер сізге сәйкес келетін компоненттерді дәл сәйкестендіреді және табады.
3-сұрақ: ПХД дизайнынан PCBA-ға жеткізе аламын ба?
Иә, бізде ПХД дизайнынан, ПХД өндірісінен PCBA құрастыру қызметтеріне дейін кәсіби инженерлер бар. Қосылу үшін кәсіби инженерлер бар.