ПХД өндірушілері сізге схемалық тақша субстратының артықшылықтары мен кемшіліктерін қалай анықтау керектігін түсінуге мүмкіндік береді.

Клиенттер ПХД тақтасының зауытын таңдауда, көбінесе ПХД тақтасының материалдарын зерттеуді жобалайды, тақта зауытымен айналысады, сонымен қатар көбінесе коммуникацияның қарапайым қабаттау процесі құрылымы болып табылады. jbpcb сізге айтады: шын мәнінде, аПХД тақтасының зауытыөнімнің талаптарына жауап береді, шығындарды есепке алудан басқа, процесс технологиясын бағалау, ПХД субстратының электрлік өнімділігін неғұрлым маңызды бағалау бар.

Тамаша өнім сапасы мен өнімділігін бақылау үшін ең негізгі физикалық жабдықтан болуы керек, әдеттегі тәжірибе тұтынушылар ПХД субстратын тексеру бағдарламасын алға шығарады, осылайша біз ПХД өндірушілері толық сынақ есебінің талаптарына сәйкес; немесе прототиптік тақталар тапсырыс берушінің жеке сынағына берілгеннен кейін жақсы жұмыс жасайық. Мен айтқым келетін келесі нәрсе - жиі қолданылатын ПХД субстратының электрохимиялық сынақ әдістері. Шыдамдылықпен оқыңыз, сіз міндетті түрде ұтатыныңызға сенімдімін.

I. Беттік оқшаулау кедергісі

Мұны түсіну өте оңай, яғни оқшаулағыш субстрат бетінің оқшаулау кедергісі,көрші сымдар жеткілікті жоғары оқшаулау кедергісіне ие болуы керек,схема функциясын орындау үшін. Электродтардың жұптары сатылы тарақ үлгісіне қосылады, тұрақты тұрақты кернеу жоғары температура мен жоғары ылғалдылық жағдайында беріледі және ұзақ уақыт сынақтан кейін (1 ~ 1000 сағ) және қысқа тұйықталу құбылысының бар-жоғын бақылайды. сызықты және статикалық ағып кету тогын өлшеу, негіздің беткі оқшаулау кедергісін R=U/I сәйкес есептеуге болады.

Беттік оқшаулау кедергісі (SIR) ластаушы заттардың жинақтардың сенімділігіне әсерін бағалау үшін кеңінен қолданылады. Басқа әдістермен салыстырғанда, SIR артықшылығы локализацияланған ластануды анықтаумен қатар, иондық және иондық емес ластаушы заттардың ПХД сенімділігіне әсерін өлшей алады, бұл басқа әдістерге қарағанда (мысалы, тазалық) әлдеқайда тиімді. сынау, күміс хромат сынағы және т.б.) тиімді және ыңғайлы болу үшін.

«Көп саусақты» біріктірілген тығыз сызықтық графика болып табылатын тарақ тізбегі тақта тазалығы, жасыл май оқшаулауы және т.б. үшін арнайы сызықтық графиканы жоғары вольтты сынау үшін пайдаланылуы мүмкін.

II. Иондардың миграциясы

Иондардың миграциясы баспа платасының электродтары арасында, оқшаулаудың деградация құбылысы пайда болады. Әдетте ПХД субстратында, иондық заттармен немесе құрамында иондары бар заттармен ластанған кезде, қолданылатын кернеудің ылғалданған күйінде, яғни электродтар арасында электр өрісінің болуы және астындағы оқшаулағыш саңылауда ылғалдың болуы кезінде пайда болады. жағдайлары, металдың қарама-қарсы электродқа қарама-қарсы электродқа иондануына байланысты (катодтың анодқа ауысуы), салыстырмалы электродтың бастапқы металға азаюы және дендритті металл құбылыстарының тұнбаға түсуі (қалайы мұрттарға ұқсас, оңай тудыратын қысқа тұйықталу арқылы), иондық миграция деп аталады. ), иондық миграция деп аталады.

Иондардың миграциясы өте нәзік және қуаттандыру сәтінде пайда болатын ток әдетте иондар миграциясының өзін балқытып, жоғалып кетуіне әкеледі.

Электрондық миграция

Субстрат материалының шыны талшығында, тақта жоғары температура мен жоғары ылғалдылыққа, сондай-ақ ұзақ мерзімді кернеуге ұшыраған кезде, екі металл өткізгіш пен шыны арасында «электрондық миграция» (CAF) деп аталатын баяу ағып кету құбылысы пайда болады. қосылымды қамтитын талшық, бұл оқшаулаудың бұзылуы деп аталады.

Күміс иондарының миграциясы

Бұл күміс иондарының жоғары ылғалдылық және көрші өткізгіштер арасындағы кернеу айырмашылығы кезінде ұзақ уақыт бойы күміс жалатылған түйреуіштер мен күміс жалатылған тесіктер (STH) сияқты өткізгіштер арасында кристалданатын құбылыс, нәтижесінде бірнеше миль күміс иондары пайда болады. , бұл субстраттың оқшаулауының нашарлауына және тіпті ағып кетуіне әкелуі мүмкін.

Қарсылық ауытқуы

Қартаю сынағының әрбір 1000 сағатынан кейін резистордың қарсылық мәнінің нашарлау пайызы.

Көші-қон

Оқшаулағыш субстрат денеде немесе бетінде «металл миграциясына» ұшыраған кезде, белгілі бір уақыт кезеңінде көрсетілген миграциялық қашықтық миграция жылдамдығы деп аталады.

Өткізгіш анодты сым

Өткізгіш анодты жіпшелер (CAF) құбылысы негізінен полиэтиленгликоль бар флюстермен өңделген субстраттарда болады. Зерттеулер көрсеткендей, егер тақтаның температурасы дәнекерлеу процесі кезінде эпоксидті шайырдың шыныға өту температурасынан асып кетсе, полиэтиленгликоль эпоксидті шайырға диффузияланады, ал CAF жоғарылауы тақтаны су буының адсорбциясына сезімтал етеді, бұл шыны талшықтардың бетінен эпоксидті шайырдың бөлінуіне әкеледі.

Дәнекерлеу процесі кезінде полиэтиленгликольдің FR-4 субстраттарына адсорбциясы субстраттың SIR мәнін төмендетеді. Сонымен қатар, CAF бар полиэтиленгликоль бар флюстерді қолдану да субстраттың SIR мәнін төмендетеді.

Жоғарыда аталған сынақ нұсқаларын жүзеге асыру арқылы, жағдайлардың басым көпшілігінде субстраттың электрлік қасиеттерін және химиялық қасиеттерін, физикалық аппаратураның түбін қамтамасыз ету үшін жақсы «бұрыш тасы» бар. Осы негізде және одан кейін ПХД өндірушілерімен ПХД өңдеу ережелерін әзірлеу және т.б., бойынша аяқталуы мүмкінтехнологиясын бағалау.