Тақталар қалай жасалады

Тақта дизайны және орналасуы

Схемалар қазіргі заманғы электрониканың ажырамас бөліктерінің бірі болып табылады. Бұл электр тізбегінің үлгілері басып шығару технологиясы бойынша өткізгіш материалдарға басып шығарылатын электрондық компонент. Схема платасын жасау процесі әдетте дизайн, пластина жасау, өндіру, тексеру және құрастыру сияқты бірнеше қадамдарға бөлінеді. Ең алдымен, схеманың дизайны мен орналасуы кілт болып табылады. Дизайнерлер электронды өнімдердің функциясына, өлшеміне және схемасына сәйкес схемаларды салу үшін Gerber бағдарламалық құралын пайдалануы керек. Содан кейін, схеманы PCB (Printed Circuit Board) файлына түрлендіріңіз және ПХД бағдарламалық құралында схеманың орналасуын және маршруттауын орындаңыз. Орналасу сигнал беру, қуатты бөлу, сигнал қатынасы, EMI және т.б. сияқты көптеген факторларды ескеруі керек, ал сымдар кедергінің сәйкестігі, сигнал беру жылдамдығы және сигнал қатынасы сияқты факторларды ескеруі керек. Содан кейін, ПХД файлын схемалық плата жасау файлына шығарыңыз және химиялық ою, механикалық гравюра және т.б. арқылы электр өткізгіш материалға схема үлгісін басып шығарыңыз. Содан кейін, бүріккіш арқылы схеманың бетіне металл қабаты жағылады. электр өткізгіштігі мен коррозияға төзімділігін арттыру үшін қалайы, химиялық алтын жалату, күміс жалату және т.б. Соңында, тақтаны тексеріңіз, оның ішінде визуалды тексеру, электрлік сынақтар және т.б. Егер тақта жұмыс істесе, ол құрастыруға дайын. Қысқаша айтқанда, схемалық платаларды өндіру бірнеше қадамдарды үйлестіруді талап етеді, олардың арасында дизайн мен орналасу схеманың өнімділігі мен қызметін анықтайтын кілттер болып табылады.



Баспа схемасын (ПХБ) өндіру процесі
Схема тақшасы заманауи электронды өнімдердің негізгі құрамдас бөліктерінің бірі болып табылады және оны жасау процесі өте дәл және күрделі. Төменде баспа платаларын өндіру процесі туралы қысқаша ақпарат берілген. 1-қадам: Электр сызбасын құрастыру. Компьютерде электр тізбегінің схемасын құрастырыңыз және схеманың өлшемі мен орналасуын анықтаңыз. Екінші қадам: схеманың түпнұсқалық тақтасын жасаңыз. Жасалған схеманы теріске айналдырыңыз, содан кейін экспозиция және коррозия процесі арқылы бастапқы схеманы жасаңыз. Үшінші қадам: фотосезімтал желіммен қаптау. Түпнұсқалық платаға жабын машинасымен фотосезімтал желім қабатын жағыңыз, содан кейін оны құрғатыңыз. Төртінші қадам: Экспозиция. Негатив фотосезімтал желіммен қапталған схемалық платаға орналастырылады, содан кейін экспозициялау үшін экспозициялық машинаға орналастырылады. 5-қадам: желімді алып тастаңыз. Ашық схемалық тақтаны әзірлеуші ​​ерітіндісіне салыңыз, осылайша экспозициясыз фотосезімтал желім ерітіліп, схема тақтасының үлгісін қалыптастырады. 6-қадам: коррозия. Тізбекті қалыптастыру үшін мыс фольганы коррозияға ұшырату үшін желімделген схемалық тақтаны коррозиялық ерітіндіге салыңыз. Жетінші қадам: бұрғылау. Тақтаға орнатылған құрамдас бөліктерге орын жасау үшін схема тақтасында тесіктерді бұрғылаңыз. Сегізінші қадам: схеманы қорғау үшін платаның беті металл қабатымен қапталғандай етіп, бүркуге арналған бүріккіш машинаға схема тақтасын салып, бетті өңдеу болып табылады. Тоғызыншы қадам: дәнекерлеу. Схеманы толық электрондық өнімді жасау үшін схемалық тақтадағы дәнекерлеу компоненттері. Жоғарыда көрсетілген қадамдар арқылы баспа схемасы аяқталды. Бұл процесс жоғары технология мен күрделі жабдықты қажет етеді, сондықтан схемалық платаларды өндіру жоғары технологиялық сала болып табылады.

ПХД орнату және дәнекерлеу

Схема платалары (ПХД) қазіргі заманғы электрондық жабдықтың маңызды бөлігі болып табылады. Ол өткізгіш материалды оқшаулағыш субстратқа төсеу арқылы қалыптасады және ою, алтын жалату және басқа процестер арқылы тізбек байланысын құрайды. Схема платасының өндіріс процесін қарастырайық. Біріншісі - схеманың дизайны. Схема функциясы мен орналасу талаптарына сәйкес схемалар мен ПХД сызбаларын салу үшін схемаларды жобалау бағдарламалық құралын пайдаланыңыз. Содан кейін оны Gerber файлы ретінде экспорттаңыз. Келесі - баспа схемасын жасау. Мыс қабаты қажетті сым пішінін қалдырып, субстраттан химиялық түрде жойылады. Содан кейін сымның өткізгіштігі мен коррозияға төзімділігін жақсарту үшін мыс қабатына алтын жалатыңыз. Соңында, бөлшектерді ПХД-ға тесіктерді, тойтармаларды және т.б. бұрғылау арқылы орнатыңыз. Соңында дәнекерлеу. Құрамдас бөліктердің түріне байланысты дәнекерлеу қолмен немесе автоматты түрде орындалады. Қолмен дәнекерлеу дәнекерлеуді қыздыру және балқыту және оны ПХД және компоненттерге дәнекерлеу үшін электр дәнекерлеу үтікін пайдалануды талап етеді. Автоматты дәнекерлеу ПХД және компоненттерге дәнекерлеуді жабыстыру үшін роботтарды немесе дәнекерлеу жабдығын пайдаланады. Жоғарыда схемалық платаның өндіріс процесі болып табылады. Үздіксіз технологиялық дамуда әртүрлі салалардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін схемалық платаларды өндіру процесі үнемі жетілдірілуде.

Схеманы сынау және сапасын бақылау

Схема платасын жасау Плата электронды өнімдердің ажырамас бөлігі болып табылады және оны жасау процесі негізінен келесі қадамдарды қамтиды: 1. Тізбектің схемалық диаграммасын және орналасу схемасын жобалау. 2. Тақта үлгісін жасап, схема үлгісін мыс фольга тақтасына басып шығарыңыз. 3. Қажетсіз мыс фольгасы схемалық тақтаны қалыптастыру үшін химиялық ою арқылы қашалып алынады. 4. Тақтаны қорғау үшін платаға дәнекерлеу кедергісін себіңіз. 5. Соңғы схеманы қалыптастыру үшін схеманы бұрғылаңыз және кесіңіз. Тізбекті сынау және сапаны бақылау Схема платаларын өндіру процесі кезінде олардың сапасы мен сенімділігін қамтамасыз ету үшін бірнеше сынақтардан өту керек. Жалпы сынақ әдістеріне мыналар жатады 1. Тізбектің үздіксіздігін тексеру: схемалық платадағы әртүрлі компоненттер арасындағы байланысты анықтау үшін сынақ жабдығын пайдаланыңыз. 2. Сыйымдылық сынағы: Тақтадағы конденсаторлардың техникалық сипаттамаларға сәйкес келетінін және қалыпты жұмыс істейтінін тексеріңіз. 3. Индуктивтілік сынағы: Тізбек тақтасындағы индуктордың техникалық сипаттамаларға сәйкес келетінін және қалыпты жұмыс істейтінін тексеріңіз. 4. Трансформаторды сынау: Тақтадағы трансформатор техникалық сипаттамаларға сәйкес келетінін және қалыпты жұмыс істейтінін тексеріңіз. 5. Оқшаулау сынағы: Тақтадағы оқшаулаудың стандартқа сай екендігін тексеріңіз. Схема тақтасын жасау процесінде сапаны бақылау схеманың сапасы мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін де қажет. Сапаны бақылаудың жалпы әдістеріне 1. Тақта материалдарының сапасы мен сипаттамаларының стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін қатаң шикізатты сатып алу және тексеру кіреді. 2. Өндіріс процесінде проблемаларды уақытында табу және шешу үшін бірнеше сынақтар мен тексерулер жүргізіледі. 3. Схема платаларын өндіру сапасын қамтамасыз ету үшін озық технология мен өндірістік жабдықты қабылдаңыз. 4. Өндіріс процесінде кейінірек сапаны бақылау және сапаны жақсарту үшін схемалық платалар қадағаланады және жазылады.