2024-10-30
ПХД платаларының сапасы мен сенімділігі электрондық құрылғылардың өнімділігі мен қызмет ету мерзімін анықтайтын негізгі факторлар болып табылады. Жоғары сапалы ПХД тақталары әртүрлі қоршаған орта жағдайларында тұрақты жұмыс істей алады, ал төмен сапалы ПХД жабдықтың істен шығуына немесе тіпті толық істен шығуына әкелуі мүмкін. Солай деуге боладыПХД, электронды құрылғылардағы электрондық компоненттерді қолдау және қосу платформасы ретінде бүкіл жүйенің өнімділігі мен тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Сондықтан, электронды өнімдердің жалпы өнімділігін жақсарту үшін ПХД тақталарының сапасы мен сенімділігін терең талдау өте маңызды.
I. Материалды таңдау
1. Субстрат материалы
Субстрат материалы ПХД тақтасының негізгі корпусы болып табылады және оның физикалық және химиялық қасиеттері ПХД өнімділігіне тікелей әсер етеді. Жиі қолданылатын субстрат материалдарына термиялық тұрақтылық, механикалық беріктік және электрлік қасиеттері бойынша өзіндік сипаттамалары бар FR-4, CEM сериясы, полиимид (PI) және т.б.
2. Мыс фольга
ПХД тақтасының өткізгіш қабаты ретінде мыс фольгасының қалыңдығы мен тазалығы ток өткізу қабілетіне және тізбектің сигнал беру сапасына әсер етеді. Жоғары таза мыс фольга кедергіні азайтады және сигнал беру тиімділігін арттырады.
II. Орналасу параметрі
1. Ақылға қонымды орналасу
Ақылға қонымды орналасу сигнал кедергісін азайтып, сигнал тұтастығын жақсартады. Орналасу дизайны сигнал ағынын, электромагниттік үйлесімділікті (ЭМС) және жылуды басқаруды ескеруі керек.
2. Иілгіш сымдар
Сымдарды жобалау кедергіні және сигналдың әлсіреуін азайту үшін ұзын немесе жұқа іздерді болдырмауы керек. Сонымен қатар сәйкес із аралығы өзара сөйлесуді және электромагниттік кедергілерді азайтады.
III. Өндіріс процесі
1. Фотолитографияның дәлдігі
Фотолитография процесінің дәлдігі тізбек үлгісінің дәлдігіне тікелей әсер етеді. Жоғары дәлдіктегі фотолитография технологиясы схема үлгісінің анықтығы мен дәйектілігін қамтамасыз ете алады.
2. Оңалту сапасы
Офорттау процесінде мыс фольгасын алу қысқа тұйықталуды немесе ашық тұйықталуды болдырмау үшін біркелкі және мұқият болуы керек.
3. Тесіктерді металдандыру
Визаның металдану сапасы ішкі және сыртқы қабаттар арасындағы электрлік байланыстың сенімділігін анықтайды. Саңылауларды жақсы металдандыру электрлік өнімділікті және механикалық беріктігін жақсарта аладыПХД.
IV. Беттік өңдеу
1. Қабат түрі
ПХД тақтасының бетіне алтын жалату, қалайы қаптау, OSP (органикалық қорғаныс пленкасы) және т.б. сияқты қаптау дәнекерлеу өнімділігін және коррозияға төзімділігін жақсарта алады.
2. Қаптау сапасы
Қабықтың біркелкілігі мен адгезиясы ПХД тақтасының ұзақ мерзімді сенімділігіне тікелей әсер етеді.
V. Құрастыру сапасы
1. Дәнекерлеу процесі
Дәнекерлеу процесінің сапасы компонент пен ПХД тақтасы арасындағы байланыс беріктігіне тікелей әсер етеді. Қорғасынсыз дәнекерлеу, толқынды дәнекерлеу және қайта ағынды дәнекерлеу сияқты технологияларды таңдау арнайы қолдану талаптарына негізделуі керек.
2. Құрамдас бөліктердің сапасы
Компоненттің сапасы ПХД тақтасының сенімділігіне де әсер етеді. Жоғары сапалы құрамдас бөліктер істен шығуды азайтады және жабдықтың тұрақтылығын жақсартады.
VI. Экологиялық тестілеу
1. Температура мен ылғалдылық сынағы
ПХД платалары экстремалды ортада өнімділігін қамтамасыз ету үшін әртүрлі температура мен ылғалдылық жағдайында сынақтан өтуі керек.
2. Діріл және соққы сынағы
Діріл және соққы сынағы механикалық кернеу кезінде ПХД тақтасының тұрақтылығы мен ұзақ мерзімділігін бағалай алады.
ПХД тақтасының сапасы мен сенімділігі көптеген факторлармен анықталады. Материалды таңдаудан, дизайннан, өндіру процесінен бастап бетті өңдеу мен құрастыру сапасына дейін әрбір сілтеме маңызды. Сонымен қатар, қатаң экологиялық тестілеу практикалық қолдануда ПХД тақтасының сенімділігін одан әрі қамтамасыз ете алады. Электрондық технологияның үздіксіз дамуымен ПХД тақтасының сапасы мен сенімділігіне қойылатын талаптар да артып келеді, бұл ПХД өндірушілерінен процесті үздіксіз оңтайландыруды және нарық қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін өнім сапасын жақсартуды талап етеді.