ПХД өндірісіндегі жалпы мәселелер мен шешімдер

ПХД өндіру процесі көптеген жақсы процестерді қамтиды. Бұл процесс барысында,ПХДөндірушілер әртүрлі техникалық қиындықтарға тап болуы мүмкін. Төменде кейбір жалпы мәселелердің терең талдауы және шешімдердің егжей-тегжейлі сипаттамасы берілген, бұл мұқтаж адамдарға анықтама береді.

1. Нашар тесік қабырғасына арналған шешімдер

Нашар тесік қабырғасы әдетте электр қосылымына әсер ететін біркелкі емес тесік қабырғасы немесе бұрғылау кірі ретінде көрінеді. Бұл мәселені шешу үшін ПХД өндірушілері келесі шараларды қабылдауы керек: материалдың қаттылығы мен қалыңдығына сәйкес келетін бұрғы битін таңдап, үйкеліс пен жылуды азайту үшін бұрғылау процесінде жеткілікті салқындатқышты қамтамасыз етіңіз. Бұрғылаудан кейін саңылау қабырғасының қабығын тазалаңыз және саңылау қабырғасындағы саңылауларды және бұрғылау кірін кетіру үшін химиялық немесе механикалық әдістерді қолданыңыз. Бұған қоса, тесік қабырғасының тегістігі мен тазалығын қамтамасыз ету үшін тесік қабырғасын мұқият тазалау және қалдықтарды жою үшін ультрадыбыстық тазалау технологиясын пайдаланыңыз.

2. Сымның үзілуінің алдын алу шаралары

Сымның үзілуі конструкция кернеуінің шоғырлануынан немесе материал ақауларынан туындауы мүмкін. Сымның үзілуін болдырмау үшін ПХД өндірушілері ПХД-дағы кернеулердің шоғырлану аймақтарын болдырмас үшін жобалау кезеңінде стресс талдауын жасауы керек. Иілгіштігі мен шаршауға төзімділігі жоғары мыс фольга материалдарын таңдау өте маңызды. Сонымен қатар, қызып кету немесе шамадан тыс қысу салдарынан болатын материалдық зақымдануды болдырмау үшін өндіріс процесінде температура мен қысымды бақылау да сымның үзілуін болдырмаудың маңызды шарасы болып табылады.

3. Тақтаны ажыратуға қарсы шаралар

Тақтаның ажырауы әдетте дәнекерлеу процесінде орын алады және дұрыс емес дизайн немесе материалдың жеткіліксіз жабысуынан туындауы мүмкін. Бұл мәселені шешу үшін өндірушілер төсем дизайнының жеткілікті адгезиясы бар екеніне көз жеткізіп, төсем мен субстрат арасындағы адгезияны күшейту үшін химиялық никельді алтынмен қаптау немесе химиялық қалайы жалату сияқты бетті өңдеудің тиісті әдістерін қолдануы керек. Сонымен қатар, төсеніштің ажырауын тудыратын термиялық соққыны болдырмау үшін дәнекерлеу процесі кезінде температура қисығын қатаң бақылаңыз.

4. Дәнекерлеу маскасының ақауларын жөндеу әдістері

Жарықтар, көпіршіктер немесе ажырау сияқты дәнекерлеу маскасының ақаулары қорғаныс өнімділігін төмендетедіПХД. ПХД өндірушілері қолдану ортасына сәйкес келетін жоғары сапалы дәнекерлеу маскасының сиясын таңдауы керек және сияның біркелкі қатып қалуын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу маскасын емдеу кезінде температура мен уақытты қатаң бақылауы керек. Сонымен қатар, адам факторларының әсерінен пайда болатын тегіссіздікті азайту үшін дәнекерлеу маскасын жабуға арналған автоматтандырылған жабдықты пайдалану да дәнекерлеу маскасының ақауларын жөндеудің тиімді әдісі болып табылады.

5. Қысқа тұйықталуларды болдырмау стратегиясы

Қысқа тұйықталулар өткізгіш бөлшектердің ластануынан немесе дұрыс емес конструкциядан туындауы мүмкін. Қысқа тұйықталуды болдырмау үшін өндірушілер жобалау кезеңінде электр ережелерін тексеру үшін кәсіби ПХД жобалау бағдарламалық құралын пайдалануы керек. Өндіріс процесінде цехтың тазалығын қатаң қадағалаңыз, өткізгіш бөлшектердің ластануын азайту үшін таза бөлмелер мен антистатикалық шараларды қолданыңыз. Сонымен қатар, өткізгіш бөлшектердің жиналуын болдырмау үшін жабдықты үнемі күтіп, тазалаңыз.

6. Жылумен басқару мәселелерінің шешімдері

Жылумен басқару мәселелері жабдықтың қызып кетуіне әкелуі мүмкін, бұл өнімділік пен қызмет ету мерзіміне әсер етуі мүмкін. Өндірушілер ПХД орналасуын оңтайландыру үшін жылу симуляциялық бағдарламалық құралды жобалау және пайдалану кезінде жылу ағынының жолын ескеруі керек. Жылу таратудың тиімділігін арттыру үшін жылу раковиналары, термопаста немесе ендірілген жылу қабылдағыштар сияқты сәйкес жылу тарату материалдары мен құрылымдарын таңдаңыз. Сонымен қатар, жылу концентрациясын болдырмау үшін ПХД схемасында жылу көздерін ақылға қонымды бөлу де жылуды басқару мәселелерін шешудің тиімді әдісі болып табылады.

7. Сигнал тұтастығы мәселелерін жақсарту шаралары

Сигнал тұтастығы мәселелері деректерді беру сапасы мен жылдамдығына әсер етеді. Сигнал тұтастығын жақсарту үшін ПХД өндірушілері іздік кедергінің беру желісінің сипаттамалық кедергісіне сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін кедергіні басқару технологиясын қолдануы керек. Бақылау схемасын оңтайландырыңыз, із ұзындығы мен иілулерді азайтыңыз және сигналдың шағылысуын және қиылысуын болдырмаңыз. Сонымен қатар, сигнал берудің тұтастығын қамтамасыз ету үшін дизайнды тексеруді орындау үшін уақыт доменінің рефлексометрі (TDR) және жиілік доменінің анализаторы сияқты сигнал тұтастығын талдау құралдарын пайдаланыңыз.

8. Материалдық үйлесімділік мәселелерін шешу стратегиялары

Материалдық үйлесімділік мәселелері химиялық реакцияларды немесе физикалық үйлеспеушілікті тудыруы мүмкін, бұл олардың тұрақтылығына әсер етедіПХД. Өндірушілер дәлелденген, өзара үйлесімді материал комбинацияларын таңдап, белгілі бір жағдайларда әртүрлі материалдардың өзара әрекеттесуін бағалау үшін материалдың үйлесімділік сынақтарын жүргізуі керек. Материалдардың химиялық және физикалық тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін сканерлеуші ​​электрондық микроскопия (SEM) және энергетикалық дисперсиялық рентгендік спектроскопия (EDS) сияқты материалды талдаудың озық әдістерін пайдаланыңыз.

ПХД платаларын өндіру - технологиялық қарқынды және үздіксіз дамып келе жатқан сала, ол процесті дәл бақылауды және үздіксіз технологиялық инновацияларды қажет етеді. Жалпы мәселелерді терең түсіну және сәйкес шешімдерді қабылдау арқылы ПХД өндірушілері ПХД сапасы мен сенімділігін айтарлықтай жақсарта алады. Технологиялар дамып келе жатқанда, электронды құрылғылардың үнемі өсіп келе жатқан өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін жаңа шешімдер мен процестер пайда болуын жалғастырады.