Неліктен ПХД платалары өңдеу кезінде майысады?

1. СебептерПХДдеформация

ПХД деформациясының негізгі себептері мыналар:

Біріншіден, платаның салмағы мен өлшемі тым үлкен, ал тірек нүктелері екі жағында орналасқан, бұл бүкіл тақтаны тиімді ұстай алмайды, нәтижесінде ортасында ойыс деформациясы пайда болады.

Екіншіден, V-кесігі тым терең, бұл екі жақтағы V-кесіндіде иілуді тудырады. V-кесу - бұл бастапқы үлкен парақта кесілген ойық, сондықтан тақтаның майысуына әкелуі мүмкін.

Сонымен қатар, ПХД материалы, құрылымы және үлгісі тақтаның деформациясына әсер етеді. TheПХДөзек тақтасымен, препрегпен және сыртқы мыс фольгамен басылады. Негізгі тақта мен мыс фольга бірге басқан кезде қызудың әсерінен деформацияланады. Бұрылыс мөлшері екі материалдың термиялық кеңею коэффициентіне (CTE) байланысты.

2. ПХД өңдеу кезінде пайда болған деформация

ПХД өңдеуінің деформациясының себептері өте күрделі және оларды термиялық кернеу мен механикалық кернеуге бөлуге болады. Олардың ішінде термиялық кернеу негізінен престеу процесінде, ал механикалық кернеу негізінен тақтаны қабаттастыру, өңдеу және пісіру кезінде пайда болады.

1. Кіріс мыс қапталған ламинаттар процесінде, мыс қапталған ламинаттардың барлығы екі жақты, құрылымы симметриялы, графикасыз және мыс фольгасы мен шыны матаның CTE бірдей дерлік болғандықтан, деформация жоқ дерлік. престеу процесінде әртүрлі CTE. Дегенмен, престеу процесінде престің үлкен өлшеміне байланысты ыстық плитаның әртүрлі аймақтарындағы температура айырмашылығы престеу процесінде әртүрлі аймақтардағы қатаю жылдамдығы мен шайыр дәрежесінде шамалы айырмашылықтарды тудырады. Сонымен қатар, әртүрлі қыздыру жылдамдықтарында динамикалық тұтқырлық да айтарлықтай ерекшеленеді, сондықтан әртүрлі емдеу процестеріне байланысты жергілікті кернеу де пайда болады. Әдетте, бұл кернеу басқаннан кейін теңгерімді болып қалады, бірақ кейінгі өңдеу кезінде бірте-бірте босатылады және деформацияланады.

2. ПХД престеу процесі кезінде қалыңырақ қалыңдығына, әртүрлі үлгілердің таралуына және алдын-ала дайындалуына байланысты мыс қапталған ламинаттарға қарағанда термиялық кернеуді жою қиынырақ болады. ПХД тақтасындағы кернеу келесі бұрғылау, қалыптау немесе пісіру процесінде босатылып, тақтаның деформациялануына әкеледі.

3. Дәнекерлеу маскасы мен жібек экранды пісіру процесі кезінде дәнекерлеу маскасының сиясын қатайту процесі кезінде бір-бірінің үстіне қою мүмкін емес болғандықтан, ПХД тақтасы тақтаны өңдеуге пісіру үшін сөреге орналастырылады. Дәнекерлеу маскасының температурасы шамамен 150 ℃, бұл мыс қапталған тақтаның Tg мәнінен асады, ал ПХД жұмсартылуы оңай және жоғары температураға төтеп бере алмайды. Сондықтан өндірушілер субстраттың деформациясын азайту үшін өңдеу уақытын мүмкіндігінше қысқа сақтай отырып, субстраттың екі жағын біркелкі қыздыруы керек.

4. ПХД салқындату және қыздыру процесі кезінде материалдың қасиеттері мен құрылымының біркелкі болмауына байланысты термиялық кернеу пайда болады, нәтижесінде микроскопиялық деформация және жалпы деформацияның деформациясы пайда болады. Қалай пешінің температура диапазоны 225 ℃ - 265 ℃, қарапайым тақталардың ыстық ауа дәнекерлеу уақыты 3 секундтан 6 секундқа дейін, ал ыстық ауа температурасы 280 ℃ - 300 ℃. Дәнекерлеу тегістелгеннен кейін тақта қалыпты температуралық күйден қаңылтыр пешіне орналастырылады, ал қалыпты температурада өңдеуден кейінгі сумен жуу пештен шыққаннан кейін екі минут ішінде жүзеге асырылады. Ыстық ауамен дәнекерлеуді теңестіру процесі жылдам қыздыру және салқындату процесі болып табылады. Әртүрлі материалдарға және плата құрылымының біркелкі болмауына байланысты салқындату және қыздыру процесінде термиялық кернеу сөзсіз пайда болады, бұл микроскопиялық деформацияға және жалпы деформацияның бұзылуына әкеледі.

5. Дұрыс емес сақтау жағдайлары да себеп болуы мүмкінПХДдеформация. Жартылай фабрикаттарды сақтау процесінде ПХД тақтасы сөреге мықтап кіргізілсе және сөренің герметикалығы дұрыс реттелмесе немесе сақтау кезінде тақта стандартты түрде жиналмаса, бұл механикалық тақтаның деформациясы.

3. Инженерлік жобалау себептері:

1. Платадағы мыс бетінің ауданы біркелкі емес болса, оның бір жағы үлкенірек, ал екінші жағы кішірек болса, сирек аймақтардағы беттік керілу тығыз жерлерге қарағанда әлсіз болады, бұл температура көтерілген кезде тақтаның майысуына әкелуі мүмкін. тым жоғары.

2. Арнайы диэлектрлік немесе кедергі қатынасы ламинат құрылымының асимметриялы болуына себеп болуы мүмкін, нәтижесінде тақтаның деформациялануы мүмкін.

3. Егер тақтайшаның қуыс позициялары үлкен болса және олар көп болса, температура тым жоғары болған кезде оны майыстыру оңай.

4. Тақтада панельдер тым көп болса, панельдер арасындағы қашықтық қуыс, әсіресе тікбұрышты тақталар, олар да майысқан.