ПХД тақтасының мыстың көпіршіктерінің пайда болу себептері және алдын алу шаралары мен шешімдері

ПХД мыстың көпіршіктері электроника өнеркәсібінде сирек емес және ол өнімнің сапасы мен сенімділігіне ықтимал тәуекелдер әкеледі. Жалпы алғанда, мыс көпіршіктерінің негізгі себебі - субстрат пен мыс қабаты арасындағы жеткіліксіз байланыс, ол қыздырылғаннан кейін оңай алынып тасталады. Дегенмен, жеткіліксіз байланыстырудың көптеген себептері бар. Бұл мақалада себептері, алдын алу шаралары және оларды шешу жолдары қарастырыладыПХДоқырмандарға осы мәселенің мәнін түсінуге және тиімді шешімдерді қабылдауға көмектесу үшін мыс көпіршіктері.

Біріншіден, ПХД тақтасының мыс тері көпіршіктерінің себебі

Ішкі факторлар

(1) Тізбек конструкциясының ақаулары: схеманың негізсіз дизайны токтың біркелкі таралуына және жергілікті температураның көтерілуіне, осылайша мыстың көпіршіктерін тудыруы мүмкін. Мысалы, сызық ені, сызық аралығы және диафрагма сияқты факторлар дизайнда толығымен ескерілмейді, нәтижесінде ағымдағы беру процесі кезінде шамадан тыс жылу пайда болады.

(2) Тақта сапасы нашар: ПХД тақтасының сапасы мыс фольгасының жеткіліксіз адгезиясы және оқшаулағыш қабат материалының тұрақсыз жұмысы сияқты талаптарға сәйкес келмейді, бұл мыс фольгасының субстраттан қабыршақтанып, қалыптасуына әкеледі. көпіршіктер.

сыртқы факторлар

(1) Қоршаған орта факторлары: ауаның ылғалдылығы немесе нашар желдету, сонымен қатар ылғалды ортада немесе өндіріс процесінде сақталған ПХД тақталары сияқты мыстың көпіршіктерін тудырады, ылғал мыс пен субстрат арасына еніп, мыс көпіршіктері пайда болады. Сонымен қатар, өндіріс процесінде нашар желдету жылудың жиналуына және мыстың көпіршіктерін тездетуге әкелуі мүмкін.

(2) Өңдеу температурасы: Өндіріс процесінде өңдеу температурасы тым жоғары немесе тым төмен болса, бетіПХДоқшауланбаған күйде болады, нәтижесінде ток өткен кезде оксидтер пайда болады және көпіршіктер пайда болады. Біркелкі емес қыздыру сонымен қатар ПХД бетінің деформациясын тудыруы мүмкін, осылайша көпіршіктер пайда болады.

(3) Бетінде бөтен заттар бар: Бірінші түрі - мыс парағындағы май, су және т.б., бұл ПХД бетін оқшауланбаған етеді, ток өткен кезде оксидтер көпіршіктердің пайда болуына әкеледі; екінші түрі - мыс қаңылтырының бетіндегі көпіршіктер, олар да мыс парағында көпіршіктерді тудырады; үшінші түрі - мыс қаңылтырының бетіндегі жарықтар, олар да мыс парағында көпіршіктерді тудырады.

(4) Процесс факторлары: өндіріс процесінде мыс саңылауының кедір-бұдырлығын арттыруы мүмкін, сонымен қатар бөгде заттармен ластануы мүмкін, субстраттың саңылауынан ағып кетуі мүмкін және т.б.

(5) Ток факторы: қаптау кезіндегі біркелкі емес ток тығыздығы: біркелкі емес ток тығыздығы шамадан тыс жабу жылдамдығына және белгілі бір аумақтарда көпіршіктерге әкелуі мүмкін. Бұл электролиттің біркелкі емес ағынынан, электродтың негізсіз пішінінен немесе токтың біркелкі емес таралуынан туындауы мүмкін;

(6) Катодтың анодқа қатынасы сәйкес емес: электропландау процесінде катод пен анодтың қатынасы мен ауданы сәйкес болуы керек. Егер катод-анод қатынасы сәйкес келмесе, мысалы, анод ауданы тым аз болса, ток тығыздығы тым үлкен болады, бұл көпіршік құбылысын оңай тудырады.

2. Мыс фольгасының көпіршіктерінің пайда болуын болдырмау шараларыПХД

(1) Тізбек дизайнын оңтайландыру: Жобалау кезеңінде дұрыс емес дизайннан туындаған жергілікті қызып кетуді болдырмау үшін токтың таралуы, желі ені, сызық аралығы және апертура сияқты факторлар толығымен ескерілуі керек. Сонымен қатар, сымның ені мен аралығын тиісті түрде ұлғайту ток тығыздығы мен жылу түзілуін азайтуы мүмкін.

(2) Жоғары сапалы тақталарды таңдаңыз: ПХД тақталарын сатып алғанда, тақта сапасы талаптарға сай болуы үшін сенімді сапасы бар жеткізушілерді таңдау керек. Сонымен қатар, тақтаның сапасына байланысты мыстың көпіршіктерінің пайда болуын болдырмау үшін қатаң кіріс инспекциясы жүргізілуі керек.

(3) Өндірісті басқаруды күшейту: өндіріс процесінің барлық буындарында сапаны бақылауды қамтамасыз ету үшін қатаң процесс ағыны мен жұмыс сипаттамаларын тұжырымдау. Престеу процесінде мыс фольгасы мен субстрат арасында ауаның қалмауы үшін мыс фольга мен негіздің бір-біріне толық басылуын қамтамасыз ету қажет. Электрлік қаптау процесінде 1. Шамадан тыс жоғары температураны болдырмас үшін гальвания процесінде температураны бақылаңыз. 2. Ток тығыздығының біркелкі болуын қамтамасыз етіңіз, электродтың пішіні мен схемасын орынды жобалаңыз және электролит ағынының бағытын реттеңіз. 3. Ластаушы заттар мен қоспалардың мөлшерін азайту үшін жоғары таза электролиттерді пайдаланыңыз. 4. Біркелкі ток тығыздығына қол жеткізу үшін анод пен катодтың қатынасы мен ауданы сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. 5. Бетінің таза болуын және мұқият белсендірілгенін қамтамасыз ету үшін субстрат бетін жақсы өңдеуді орындаңыз. Сонымен қатар, өндірістік ортаның ылғалдылығы мен желдету жағдайлары жақсы сақталуы керек.

Қысқаша айтқанда, өндірісті басқаруды күшейту және операцияларды стандарттау мыс фольгасының көпіршіктерін болдырмаудың кілті болып табыладыПХДтақталар. Осы мақаланың мазмұны пайдалы анықтама береді және электроника өнеркәсібіндегі тәжірибешілердің көпшілігіне ПХД тақталарындағы мыс фольгасының көпіршіктері мәселесін шешуге көмектеседі деп үміттенемін. Болашақ өндірісте және тәжірибеде біз өнімнің сапасы мен сенімділігін арттыру үшін егжей-тегжейлі бақылауға және стандартталған операцияларға назар аударуымыз керек.