ПХД өндіру кезінде пайда болатын қалайы моншақтар мәселесін қалай шешуге болады

Thкөптеген проблемалар барПХДӨндіріс кезінде платалар, олардың арасында қалайы моншақтарынан туындаған қысқа тұйықталудан сақтану әрқашан қиын. Қалайы моншақтар дәнекерлеу пастасы қайта ағынды дәнекерлеу процесі кезінде ПХД дәнекерінің ұшынан шығып, төсемге жиналудың орнына қатып қалған кезде пайда болатын әртүрлі өлшемдегі сфералық бөлшектерге жатады. Қайта ағынды дәнекерлеу кезінде алынған қалайы моншақтар негізінен тікбұрышты чип құрамдастарының екі ұшының арасында немесе жұқа қадамды түйреуіштер арасында пайда болады. Қалайы моншақтар өнімнің сыртқы түріне ғана әсер етпейді, бірақ одан да маңыздысы, PCBA өңделген компоненттердің тығыздығына байланысты пайдалану кезінде қысқа тұйықталу қаупі бар, осылайша электронды өнімдердің сапасына әсер етеді. ПХД схемасын өндіруші ретінде бұл мәселені шешудің көптеген жолдары бар. Өндірісті жақсарту, процесті жақсарту немесе дизайн көзінен оңтайландыру керек пе?

Қалайы моншақтардың пайда болу себептері

1. Дизайн тұрғысынан ПХД төсемінің дизайны негізсіз және арнайы орама құрылғысының жерге қосу тақтасы құрылғы түйреуішінен тым алыс ұзарады.

2. Қайта ағын температурасының қисығы дұрыс орнатылмаған. Алдын ала қыздыру аймағындағы температура тым тез көтерілсе, дәнекерлеу пастасы ішіндегі ылғал мен еріткіш толығымен ұшпайды, ал ылғал мен еріткіш қайта ағу аймағына жеткенде қайнап, қалайы түйіршіктерін қалыптастыру үшін дәнекерлеу пастасын шашыратады.

3. Болат торды ашудың дұрыс емес конструкциясы. Егер дәнекерлеу шарлары әрқашан бір қалыпта пайда болса, болат тордың ашылатын құрылымын тексеру қажет. Болат тор өткізіп алған басып шығаруды және анық емес басып шығару контурларын тудырады, бір-бірін біріктіреді және қайта ағынды дәнекерлеуден кейін қаңылтыр моншақтардың үлкен саны сөзсіз пайда болады.

4. Патч өңдеуді аяқтау мен қайта ағынды дәнекерлеу арасындағы уақыт тым ұзақ. Егер патчтан қайта ағынды дәнекерлеуге дейінгі уақыт тым ұзақ болса, дәнекерлеу пастасында дәнекерлеу бөлшектері тотығады және нашарлайды және белсенділік төмендейді, бұл дәнекерлеу пастасының қайта ағып кетпеуіне және қалайы моншақтарының пайда болуына әкеледі.

5. Жамау кезінде патч машинасының z осі қысымы құрамдас ПХД-ға бекітілген сәтте дәнекерлеу пастасын төсемнен сығып шығаруға әкеледі, бұл дәнекерлеуден кейін қалайы моншақтарының пайда болуына әкеледі.

6. Қате басып шығарылған дәнекерлеу пастасы бар ПХД-ны жеткіліксіз тазарту дәнекерлеу пастасы бетінде дәнекерлеу пастасын қалдырады.ПХДжәне өту саңылауларында, бұл да дәнекерлеу шарларының себебі болып табылады.

7. Компоненттерді монтаждау процесінде дәнекерлеу пастасы чип компоненттерінің түйреуіштері мен төсемдері арасына қойылады. Егер төсемдер мен құрамдас түйреуіштер жақсы суланбаса, дәнекерленген дәнекерлеу тігісінен біраз сұйық дәнекер ағып, дәнекер моншақтарын жасайды.

Арнайы шешім:

DFA шолуы кезінде қаптама өлшемі мен төсем дизайнының өлшемі сәйкестігі тексеріледі, негізінен компоненттің төменгі бөлігіндегі қалайылау мөлшерін азайтуды ескере отырып, дәнекерлеу пастасы төсемді экструдтау ықтималдығын азайтады.

Трафарет ашу өлшемін оңтайландыру арқылы қалайы моншақ мәселесін шешу жылдам және тиімді шешім болып табылады. Трафарет саңылауының пішіні мен өлшемі қорытындыланады. Дәнекерлеу қосылыстарының нашар құбылысына сәйкес нүктеден нүктеге талдау және оңтайландыру жүргізілуі керек. Нақты мәселелерге сәйкес оңтайландыру және қалайылау үшін үздіксіз тәжірибе жинақталады. Трафаретті ашу дизайнын басқаруды стандарттау өте маңызды, әйтпесе ол өндірістің өту жылдамдығына тікелей әсер етеді.

Қайта ағызылатын пеш температурасының қисығын, машинаны орнату қысымын, шеберхана ортасын оңтайландыру және басып шығару алдында дәнекерлеу пастасын қайта қыздыру және араластыру да қалайы түйіршік мәселесін шешудің маңызды құралы болып табылады.